2010年是世界环境多灾的一年。这一年，无数的环境新闻背后是叹息和反思。大连海域污染事件、甘肃舟曲特大泥石流灾害、吉林化工桶流入松花江、气候谈判坎昆会议召开、美国墨西哥湾原油泄露、俄罗斯发生森林大火、欧洲多个国家遭遇强极端天气、匈牙利有毒泥浆流入多瑙河……
 

　　在全球环境事件频发的背景下，国家环保总局加大了对企业的环保核查，出台了自2005年以来更加严厉的环保核查措施。
 

　　政策的出台成为了驰宏锌锗环保工作的再一个转折点--公司当年成立了环境综合治理领导小组和工作组，研究制定了整改方案，消除环境安全风险隐患，并建立特征污染物日监测制度，提高企业环境管理水平，认真做好重金属污染防治工作。从2011年开始，公司开始持续发布年度社会责任报告，把环保作为报告的重中之重，提出在生产过程中，积极研发、采用新技术、新工艺，努力推动清洁生产和污染物达标排放工作，致力于打造行业“环保标杆”。
 

　　十年过去，驰宏锌锗技术经济指标、能耗指标已处于国内领先水平，是全球铅锌联合冶炼、综合回收及渣处理工艺流程最全、最完善的企业之一，先后获“全国首批循环经济试点企业”、“国家资源节约型环境友好型试点企业”、“全国循环经济工作先进单位”、“国家清洁生产示范企业”、“全国绿化模范单位”、“中国矿业国际合作最佳环保奖”等荣誉，实现了经济效益和生态效益的双赢。
 

　　这十年，驰宏锌锗做对了什么?
 

　　1.十年倾力投入, 极致循环利用资源
 

　　2004年，驰宏锌锗在上海证券交易所主板上市，募集资金全部投入“深部资源综合开发利用、环保节能技改工程”项目中，该项目还被列为国家第六批国债贴息项目，受国家政策支持。公司借此完成了会泽矿山的改扩建工程，还在2005年建成曲靖冶炼厂，在全世界首次解决了顶吹沉没熔炼技术炼铅的国际性难题，实现了艾萨炉“一步炼铅”，节能环保指标全国领先。
 

　　但是，就在这个各项指标领先的冶炼厂内，监管部门2009年、2010年进行的现场检查中发现环境安全隐患仍然存在。对此，公司管理层以“重拳治环保”的发展思路，重点围绕融资环保核查工作，认真落实各项环保整改措施。更为关键的是，公司对区域布局、产线配置做了全方位的调整优化，在十年时间里实现了蜕变。公司经过大力投入，新建、升级改造了三大有色冶炼基地，装备大型化、自动化程度高，并积极引进和消化吸收国内外先进冶炼技术，能够处理各种复杂原料，实现节能环保、长周期、高效稳定生产。
 

　　首先，公司采取“矿冶一体化”的思路依矿建厂，紧紧围绕矿产资源地建设冶炼项目，从而在运输环节减少污染物泼洒风险，也大幅减少了道路运输中的汽车尾气排放。
 

　　其次在工艺选择上不断优化。在选矿阶段，大部分含铅矿与含锌矿分离，每类矿中仍有3%-5%的其他矿类残余，到冶炼阶段，锌冶炼中的铅渣和铅冶炼中的锌渣，在其他单独的冶炼厂中只能作为废料堆存，产生污染。但在驰宏锌锗，可以将这些矿渣调配到对应的厂做原料，继续冶炼出铅、锌，加上分离出的金属铜、银、锗，在这一联合冶炼过程中实现资源综合回收利用。
 

　　“目前我们铅的回收率达到98%，有些企业回收率只有95%，每降一个百分点，对成本影响非常大，也对废渣量影响很大，因此我们回收率指标的优势，对环保、对效益的贡献都是比较大的。”公司一位负责人表示，“不管它多复杂的矿，含有什么重金属，通过我们的冶炼系统，把能炼的都炼出来，炼不出来的都形成了水淬渣，因为这里面主要是含铁、钙、硅的废渣，不含重金属，就卖给水泥厂做水泥的原料”。 此外，驰宏锌锗采用“火湿法”冶炼，即火法与湿法联合冶炼，在节能减排方面具有很大的优势。公司的铅厂用火法脱硫，把铅矿中的硫化氢通过燃烧生成二氧化硫，同时产生大量的热，其中高压蒸汽可以直接用来发电，低压蒸汽用来给湿法车间提供热能，冬季可将余热供暖，如此火湿法之间的结合实现了热能的综合利用，铅系统烟化炉挥发冶炼产生的氧化锌烟尘又全部作为湿法冶炼的原料。
 

　　环保界有一句名言，“所有的污染物都是放错了位置的资源”。在一系列改进之后，公司努力发展绿色循环经济，提高资源利用率，减少污染物排放，构建了“风险地质勘探-矿山无废开采-冶炼清洁生产-‘三废’循环利用-稀贵金属综合回收-产品精深加工”独具特色的全产业链发展模式。
 

　　2.技术创新+超前理念，环保提升企业竞争力
 

　　在一系列环保成果的背后，是驰宏锌锗持之以恒的环保技术应用和创新。
 

　　公司与国内大型设计院所长期合作，基地建设超前，从设计阶段目标就是废水零排放、废渣综合回收、废气超低排放。例如二氧化硫现行国标是日均400mg/立方米，特排标准是100mg/立方米，但公司内部目前技改标准是25 mg/立方米，领先于环保标准两个等级，避免了后期通过打补丁来满足新的环保要求。
 

　　目前，驰宏锌锗工业用水重复利用率超过 98.5%，远高于国家 85% 的标准。这得益于公司采用“石灰中和铁盐沉降物理化学法工艺”、“混凝降硬+多级过滤+超滤+反渗透+蒸发结晶工艺”、“混合絮凝、分级沉淀及强化过滤处理工艺”、“地埋式三级A/O生物接触氧化法工艺”，确保各类废水均能得到针对性处理和有效回用。
 

　　在废气处理中，公司采用国内先进的“二转二吸制酸工艺+尾吸治理”进行制酸;在分别采用“表冷+布袋除尘”基础上，集中混气后采用一套国内首创的“氧化锌+氨酸法”联合脱硫工艺，产出副产品硫酸铵，实现资源再利用。
 

　　公司还在废渣处理方面加大自主研发，2年时间研究和改造出“烟化炉电动渣塞成套装置”，实现了烟化炉等熔池熔炼冶金炉高温熔渣渣口自动排放和封堵，也解决了冶金炉渣口放堵渣工作的安全隐患。该发明装置也是公司对外输出创效项目，2018年1月首次出口给印度的冶炼厂商，并继续向国内推广，截至2020年7月已接到2笔国内同行企业的采购订单。
 

　　“这几年国家环保政策力度加大，环保要求正推向领先于世界。特别排放限制从京津冀地区开始正在向全国推广，2018年开始呼伦贝尔也实行了特排，我们在当地的冶炼厂就有了优势。预计5年内全国都采取特排，我们现在就已经达到了特排限值了，所以已经至少领先5年。未来其他冶炼厂可能要付出沉重的代价来进行升级改造、搬迁来达到特排限制，就很难跟我们竞争。也有一些小冶炼厂怎么改也达不到标准，就只能关闭，带来行业集中度的提升，驰宏这样的规模企业就会更有竞争力。”上述人士表示。
 

　　另一位高管也表示，现阶段的铅锌冶炼还是高污染行业，并且行业没有形成规模化，非常分散，因此铅锌冶炼企业的环保压力、环保风险非常大，“成本是冶炼企业的核心竞争力，环保水平就是可持续生产的抗风险指标，我认为冶炼企业的环保成本竞争力就是生存、盈利能力最直观的体现。”
 

　　3.保护矿山生态引领行业，构筑长期发展护城河
 

　　“我们的矿山跟其他矿山不一样!”上述高管表示，“我们的绿色矿山、深井开采优势、膏体充填这种无尾矿开采技术、环保装备水平在全球都是最领先的，这些超前的环保投入已经消除了重大环保安全风险，而且也能提升矿山的开采服务年限，不断提升我们的资源保有量，实现长期发展的目标。”
 

　　2021年1月，驰宏锌锗所属5座生产矿山正式被自然资源部纳入全国绿色矿山名录。公司旗下这些矿山不仅具有铅锌资源储量大、品位高、开采成本低的竞争优势，更通过采用国际先进的大型化采、选及提升运输设备和以“阶段磨矿阶段选矿术”、“矿山膏体胶结充填采矿技术”为代表的领先技术，实现了低成本、高效益、智能化及清洁化绿色开发。
 

　　全球领先的膏体充填技术是公司绿色矿山技术最突出的体现。负责开采会泽矿山的驰宏锌锗会泽矿业分公司，采用膏体和废石联合充填采矿技术，使用上向式水平分层房柱、分段房柱采矿方法，实现安全、高效采矿的同时，有效地将井下采掘废石回填采空区。其膏体充填采矿技术的成功应用，解决了矿山千米深度以下的采矿技术难题，为防范地质灾害、资源综合利用、环境保护、节能减排等工作创造了良好的条件。2008 年7月，膏体充填工艺技术被中国环境保护产业协会评为“国家重点环境保护实用技术示范工程”。
 

　　目前，驰宏锌锗正在加快从“绿色矿山”迈向“数字化矿山”，以会泽、彝良为代表的矿山凭借先进的装备技术，均实现了数字化采选，不仅让矿山生产更加安全、高效，也可以通过监测数据让土地利用、植被修复等更加精准。公司作为行业环保治理示范者，及时对矿产资源开发建设活动地表扰动区域进行环境恢复治理和土地复垦，率先解决历史遗留问题，成为全国历史遗留有色金属废渣处置的示范者，主动在主要冶炼基地及矿山开展了绿色生态隔离带建设工作，为后续创造生态发展空间。
 

　　如今，绿色矿山开采与冶炼环保方面零事故、零处罚，共同构成公司在行业中的靓丽名片，助力公司在全国各地开拓业务版图。例如，公司大东北布局的关键一步--进军呼伦贝尔就是受益于完善的环保措施。
 

　　公司负责人介绍说：“当年呼伦贝尔政府来曲靖考察，绕着我们工厂周围考察3天才请曲靖市政府协调跟我们见面。因为呼伦贝尔在大兴安岭、内蒙古草原的生态功能区，对环保的要求比其他地方高得多，他们看到我们的厂不冒烟、不流污水，就跟我们签了战略合作协议，在那边探矿、采矿、冶炼、加工。到今天，呼伦贝尔驰宏不仅是我们西南-东北两大主生产区之一，相关环保设计、环保管理，已经是铅锌行业争相模仿的对象。”
 

　　4.建中铝旗下安全环保平台，开放助力行业进步
 

　　驰宏锌锗实际控制人变更为央企中铝集团以来，紧紧围绕“打造千亿级铅锌锗产业平台” 的总体目标，全面“进入中铜，融入中铝”。在环保方面，公司已全面导入中铝集团CAHSE环保精准管理体系。据中铝集团通报，“十三五”以来，驰宏锌锗全方位开展蓝天、碧水、净土三大保卫战，在废气超净排放、废水“零排放”、固废危废减量化、无害化及生态保护等环保方面的投入高达21.85亿元。
 

　　公司的环保成绩连续受到上级嘉奖，先进环保理念和成果也不断推广。2020年，公司建立了“重大重要危险源安全现状评估机制”、“本质化安全视频监控管理平台”，可对公司分布在全国各地的12 家单位 3190个生产现场点位实时监管和远程监控，实时掌握危险源、污染源变化和在线排放数据。“这个安全环保平台也是开放性的，未来承担中铝集团铅锌板块的管理任务，如果有更多企业进入驰宏，这个系统可以将其全部纳入进来。” 公司人士称，所开发的电商原料采购平台，已经上升为中国铜业的共享平台。
 

　　同时，公司积极参与行业环保标准的编制，并不遗余力的实践、研究、升级最新环保技术和装备，身体力行带动行业环保标准的提升。公司参与起草的《铅冶炼废气治理工程技术规范》被批准为国家环境保护标准并于2015年公布实施，此外还主导编制地方环保技术标准《有色金属矿山膏体充填规范》、《铅锌选矿废水处理与回用规范》、《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范-铅锌冶炼》等。
 

　　国内铅锌矿山及冶炼企业正处于深度结构调整时期，当前环境保护已成为铅锌产业发展的生命线，环保标准的不断提升，既是对我国铅锌工业的挑战，也是铅锌行业企业转型升级，提升行业竞争力的机遇和契机。也正因如此，驰宏锌锗荣获中国有色金属工业协会“2019年度铅锌行业高质量发展杰出贡献奖”。
 

　　公司有关负责人指出，公司正引领着铅锌行业环保趋势，通过标准规范让行业加快实现绿色发展、高效节能，也巩固了公司的优势。“随着铅锌行业环保标准的提高，一些小企业要么为了达到标准加大投资要么被淘汰。对驰宏来说，更高的环保措施有更高的抗风险能力，就在竞争中占据了先机。”