中冶宝钢作为目前国内行业规模最大、综合实力最强、专业服务最优的冶金生产运营服务商,围绕国家供给侧结构性改革和助推国家产业结构调整,坚持价值创造、坚持绿色发展、坚持技术创新和发展模式创新,在保留原有检修业务的同时,不断开拓新的环保技改市场,用旗帜鲜明的信念、矢志不渝的忠诚、无私无悔的奉献,推进着项目施工顺利进行,用实际行动诠释了“一天也不懈怠、一天也不耽误”的朴实厚重的中冶精神。

 近年来,石油需求基本保持平稳,天然气需求快速增加;同时随着页岩气、致密油等非常规油气的开采技术逐步成熟,对石油管特别是特殊扣等高端石油管需求增长。石油需求仍将稳步增长,但增速进一步放缓(2010-2015年间,国内石油表观消费量年均增长率4.83%,2016-2020年预计调整至1.52%,后期预计将进一步下降)。进入2016年以来,我国天然气需求迎来爆发,需求增速高达12%以上,且呈扩大趋势。后续石油和天然气开采的投入将持续增加,对特殊扣的需求量将出现大幅度上升,管加工中心目前的高钢级、大扭矩特殊扣产能已经难以满足市场需求。

 由建安分公司承接的管加工中心特殊扣能力提升改造工程,是宝钢钢管条钢事业部近几年投资总额最大的技改项目,为提升钢管条钢事业部无缝钢管厂管加工中心特殊扣生产能力,本次施工拟整体拆除无缝钢管主厂房内原有钻杆线;在无缝钢管主厂房内A-D跨24-27轴线间原有钻杆线拆除后的位置,利用现有钻杆线测量点、涂漆装置、自动分钢仪等,通过新增4台管端收口机、4台管体车丝机、2台管端切废带锯、2台抛丸机、1台接箍预拧机、1台管拧机、2台自动保护环、1台钢管自动成型打捆机等设备以及相应的辅助输送设备,并配套增加相应公辅设施,建成一条6万吨高钢级、大扭矩特殊扣生产线,命名7号管加工线;新增6台接箍车丝机以及配套设施,形成配套接箍26万支的生产能力。极大的满足了市场供应的需求,解决了管加工中心特殊扣产能与市场需求的匹配方面突出矛盾。

 智慧制造代表着未来先进制造业的发展方向,体现在智能装备、智能生产、智能管理、智能决策等方面,本项目在钻杆线基础之上新建一条年产6万吨的高钢级、大扭矩特殊扣生产线以及相应配套的接箍车丝机,管加工中心前期通过科研研发与技改应用等多种措施,已经成功应用机器人自动光谱分析仪、机器人自动拧保护环装置、钢管自动成型打包机、接箍车丝集中检验等装备,在生产线朝着“少人化、无人化”方面迈出了坚实的一步,具备实现智慧产线建设的基础。

 本项目在施工管理上,利用公司“智慧运营服务”平台,以实际发现问题、解决问题为出发点和落脚点,以上传信息真实反映实体工程为前提,截止目前,累计上传施工策划4项、各类管理文档6项、安全检查211项、质量检查73项、工程及标化检查6项。该项目在安全管理上坚持推行海因里希法则,项目团队结合“智慧运营服务”平台管理要求,推行“全员查违章、人人排隐患”,有效降低违章作业,防范安全事故发生。“智慧运营服务”平台通过可视化、信息化、数据化、智能化、高效化“智慧运营”助力技改工程产业转型升级。

 在施工工艺上,采用目前正在应用成熟可靠的智慧制造技术,综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和智能化管理技术等先进技术与手段,与工艺和生产设备高度集成,实现全线集中操控、保护环自动拧接、光谱自动分析、钢管自动成型打捆等,最终实现生产过程的智能化,从而达到特殊扣生产线生产运行安全稳定、降本增效、优化生产、质量升级等目标,将特殊扣生产线打造为领先极致高效安全的特殊扣智慧产线。

 建安分公司宝钢项目部在公司领导的带领下,发扬“一天也不耽误,一天也不懈怠”的企业精神,结合现场实际,积极响应国家号召,春节期间不放假,农民工及项目部管理人员就地过年,全力应对因疫情导致的进口设备供货滞后、甲供材料供应不及时、生产工艺现场完善修改等问题,保质保量的完成了此次7#管加工线的设备安装及调试任务,为业主方顺利投产打下了坚实的基础。目前,该项目已顺利投产,达到预计产量目标。 (中冶宝钢 王小翠)