近日，车城智能装备（武汉）有限公司（以下简称车城智能）签约入驻企知道科创空间。车城智能致力于为汽车制造商提供集工程管理、研发设计、生产制造、装配集成、安装调试、售后服务于一体的智能制造系统整体解决方案。依托十余年的技术沉淀与市场深耕，公司已成长为华中地区智能制造领域的核心力量。截至2025年3月，公司已获得33项专利和16项软件著作权，其中，公司主导产品为汽车车身高精度柔性焊接机器人，2024年国内市场占有率达到13.66%，在行业内占有重要地位。

自主创新智能焊装机器人 产品获市场广泛认可

车城智能成立于2013年，公司扎根武汉经济技术开发区，目前已获批国家高新技术企业、省级专精特新中小企业、湖北省科创新物种“瞪羚企业”等荣誉。多年来，公司专注于汽车自动化生产线、工业成套设备及零件生产、设计、销售和技术服务，核心产品包括汽车智能焊装生产线、焊接机器人、数字化车间、智慧工厂的整体解决方案。

车城智能紧跟市场发展趋势，创新采用数字孪生技术，自主研发设计的汽车生产线定制化模拟仿真软件、机器人仿真操作软件，实现了混线生产，工艺重复利用率达90%，解决了目前市面上车身焊接生产线定制化数字水平不完善，生产柔性较差，加工流水线长，工作效率低下等问题，达到国内先进水平。

车城智能以技术创新为核心竞争力，不仅建立了一支业内顶尖的研发团队，拥有高性能工作站及CATIA 3D建模和仿真软件、高精密关节臂、三坐标测量机等一系列高端研发软硬件设备，构建了从智能生产线设计到精密零部件加工的全链条服务体系。公司自主研发的协作机器人、无人化搬运系统（AGV）及智能视觉检测系统，已在汽车制造、电子设备等领域实现规模化应用，显著提升生产效率与产品品质。此外，公司规划投入5000万元用于打造华中地区工业互联智能制造工艺及研发规模第一的研发中心。在此基础上，公司还与上海交通大学建立了产学研合作，加速推动高精度打磨、视觉识别技术等领域的产学研转化。

汽车车身智能焊装生产设备和高精度柔性焊接机器人，属于工业六基中的先进基础工艺领域，多年来车城智能始终聚焦这一领域，自主研发了全自动柔性生产线切换、数字孪生、一体化压铸等技术，并获得授权发明专利，目前相关技术成果被广泛应用于汽车智能焊接设备智能制造领域。与此同时，通过数字化转型和智能制造技术，公司全面提高汽车生产效率和质量，解决传统制造模式下效率低下的瓶颈，车身焊接生产成本降低约20%。此外，公司还通过引入机器人、自动化设备和传感器，实现汽车生产过程的自动化和柔性化。其中，公司参与的一汽汽车在数字智能化冲压车间建设中，通过智能柔性冲压生产线实现了各车型产品制件的柔性混线生产，大幅提升了生产效率，工艺重复利用率达90%。

依托强大的产品力与交付能力，2023-2024年公司的营收均突破1亿元，近两年平均增长率8%，领先同行水平。秉持着“立足武汉，辐射全球”的战略定位，公司业务网络覆盖国内30余个省市，并拓展至东南亚、欧洲等海外市场，服务的客户包括一汽集团、东风汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、赛力斯等知名车企。

企知道科创空间赋能 加速拥抱工业互联网时代

近年来，车城智能的业务拓展开始由传统车企逐步走向新能源、智能网联、军工、零部件、船舶等高端装备制造领域。在智能制造方向上，公司与中国科学院先进技术研究院、哈工大机器人集团合作，同时与东风技术中心、上海交通大学在铆接、弧焊、粘接智能涂胶、新四化（电动化、轻量化、智能化、网联化）等领域开展技术合作，以满足未来汽车行业发展的新要求。

为了加速推动转型升级，车城智能签约入驻企知道科创空间。企知道拥有中国规模最大的科创数据库，汇集全球6.9亿企业信息、3.2亿企业主营产品信息、5亿期刊论文、1.9亿专利、1.1亿中国企业出口数据、4700万产业政策、900万技术成果等各类数据累计超300亿条。此次合作，车城智能将依托“大数据+大模型”的科创服务模式，实时获取全球科创情报和市场行情，以高质量、高效率、可持续发展为主线，聚焦汽车制造新科技和新生态，构建数字化研发管理体系，加大核心技术攻关，推进节能降碳技术改造，从而实现降本增效。

面向未来，依托工业机器人系统集成技术进步和科创空间赋能助力，车城智能将以创新为引擎，以技术为基石，不断突破工业制造的边界，致力发展成为华中地区本土孵化的工业互联智能制造第一平台。公司也将持续践行“智造美好生活”的使命，为我国汽车制造业的高质量发展注入创新活力。