近日，富士胶片针对冲印行业冲印废液处理的一项实用新型专利--银盐冲印废液减排方案获批，该专利为富士胶片(中国)投资有限公司（以下简称富士胶片（中国））自主开发，能有效降低80%的废液处理的成本，并促进废料回收利用和减少对环境的影响，随着该专利投入量产，有望为冲印行业成功走出“污染”困惑，开启绿色冲印的新时代！

银盐冲印废液减排方案获得中华人民共和国国家知识产权局授予的实用新型专利权及中国环境标志（Ⅱ型）产品认证

冲印废液处理，已刻不容缓

照片是记忆的载体，往昔的重现。它记录了岁月精彩的瞬间,留下了美好的曾经,成为许多人十分宝贵的回忆。而银盐照片以其成像细腻、层次丰富、色彩饱和、永久保存等品质，一直占据着我国影像市场的主导地位。

然而在银盐照片冲洗过程中，产生大量的冲洗废液。冲印废液中含有某些有害物质，如显影剂、重金属等等，冲印废液已被列入《国家危险废物名录》。根据现在的处理方案，目前生产工厂所产生的银盐照片冲印废液，一般都是直接全部运送给第三方废液处理公司进行委托处理。但是这会带来3个方面的弊端：1.大量的废液处理排出大量的二氧化碳；2.消耗大量的处理能源；3.给相纸加工工厂带来大笔处理成本。

如何实现经济可行的无害化处理冲印废液，成了冲印行业面临的重大课题和难题! 作为一家全球综合性影像、信息、文件处理类产品及服务的制造和供 应商，富士胶片从最早的医疗和摄影胶片到现代数字化影像等服务，已形成了注重多元化技术创新及绿色环保的企业文化，并将为全球节能减排、保护环境作为企业的重要社会责任。

为此，富士胶片（中国）依托雄厚的技术背景，经多年研究与试验，成功地推出了引领照相冲印行业的废液循环处理技术：银盐冲印废液减排方案。在第19届中国（上海）国际摄影器材和数码影像展览会上此废液减排方案一亮相，就受到了在场许多专业人士的关注。

标准化、自动化、小型化兼顾的减排环保新方案

富士胶片的该款银盐冲印废液处理系统能够对银盐冲印设备生产过程中的彩显废液、漂白废液和稳定废液，依靠先进的技术和精密可靠的制造工艺，划时代地进行三合一的处理和浓缩，解决了二氧化碳大量排放、能源消耗和工厂处理成本高昂的现状，还能对废液中的银有效成分进行回收利用。该方案已经获得中国环境标志（Ⅱ型）产品认证*1，可实现废水排放达到GB8978-2002一级的要求，经过处理后得到的再生水，可以在工厂内重新利用，能够通过下水道排放*2，真正做到冲印废液减排处理的“标准化”。相关专业人士认为：该系统具有完全自主知识产权，达到业内领先水平，适合在照相冲印行业进行推广。

另外，该处理方案与市面上其他废液处理系统相比，还更具“自动化”的便捷特性：全中文界面触摸屏操作，支持7x24连续使用，解决旺季处理量问题，同时真空处理，不发生异臭味，对厂区VOCs无影响，减少劳动负荷、自动化程度高；此外，主体设备占地面积仅2平方米，操作面积仅4-10平方米的“小型化”紧凑型设计，更能灵活适应工厂空间。设备高能力减压系统可以使浓缩所需要的温度大幅降低，确保了使用过程的安全性和设备使用寿命。这些优势都将为用户带来更好的使用体验。

面对公司此一新创举，富士胶片（中国）相关负责人表示：不管过去还是现在，富士的团队始终都秉承着“大胆创新”，“积极进取”，“脚踏实地”，“永不放弃”的精神一直努力前行，我们希望能在为人们带来美好影像的同时，也能创造一个更绿色环保的行业，携手冲印的同行们共同推动行业的可持续性发展！“

随着我国节能减排及可持续发展理念的大力推广， 绿色环保也将是整个冲印行业的未来发展趋势，让冲印企业特别是中小企业一次设备投入就可实现长期节能减排、节约成本的富士银盐废液处理方案将是广大冲印企业实现利润与环保双赢的不二选择。

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关于富士胶片：

富士胶片集团：由富士胶片株式会社、富士施乐株式会社、富山化学工业株式会社等三大事业公司组成，全球联结子公司达277家，员工7.8万余名，2016财年销 售总额约合215.02亿美元，营业利润约合15.95亿美元。

富士胶片（中国）投资有限公司：富士胶片株式会社在华业务统括机构，2001年4月12日成立，总部位于上海，业务领域包括数码相机、影像产品、护肤品、印刷产品、医疗产品、光电产品、产业材料等，注册资金2.134亿美元。（截至2017年3月）

*1：环境标志是一种标在产品或其包装上的标签，是产品的“证明性商标”，它表明该产品不仅质量合格，而且在生产、使用和处理处置过程中符合特定的环境保护要求，与同类产品相比，具有低毒少害、节约资源等环境优势。

*2：需根据现场的环境评价报告